Cronograma de produção industrial

O que o modelo contém

Um cronograma de produção são dois cronogramas que precisam se encontrar: material chegando e capacidade disponível. O modelo corre os dois como frentes separadas, para que a colisão apareça antes de acontecer no chão de fábrica:

• Planejamento de demanda e capacidade — Revisão da previsão, entrada de pedidos firmes, o programa mestre de produção e uma verificação grosseira de capacidade e mão de obra. Marco: capacidade confirmada.
• Compra de materiais — Explosão da lista de materiais e rodada de MRP, ordens de compra, entregas de itens de prazo longo e de itens padrão, recebimento e inspeção de entrada, e a separação junto à linha. Marco: disponibilidade de materiais.
• Programação da linha e setup — Sequenciamento detalhado, plano de troca de ferramenta, preparação de ferramental e dispositivos, o setup em si e a inspeção da primeira peça. Marco: primeira peça aprovada.
• Corridas de produção — As corridas propriamente ditas, com as trocas de ferramenta entre produtos programadas como tarefas reais em vez de simplesmente ignoradas.
• Controle de qualidade — Inspeção em processo e CEP, estoque bloqueado por não conformidade e sua destinação, inspeção e ensaio final, e a documentação de liberação do lote. Marco: lote liberado.
• Embalagem e expedição — Embalagem e rotulagem, paletização e plano de carga, contratação do frete e emissão dos documentos de transporte. Marco: pedido expedido.

Como adaptar

1. Lance os prazos reais de cada fornecedor por componente; o mais longo deles, e não a programação da linha, normalmente define a data mais cedo possível de início.
2. Acrescente uma linha por centro de trabalho ou linha se você programa mais de uma, para que a disputa por recurso fique visível.
3. Defina as durações de troca de ferramenta a partir de tempos realmente medidos, e mantenha-as separadas das corridas de cada lado.
4. Insira uma barra de estoque bloqueado onde um lote espera destinação — essa espera é estoque parado de verdade.
5. Acrescente barras de estoque de segurança antes das corridas que alimentam um compromisso firme com cliente.
6. Marque disponibilidade de materiais, primeira peça aprovada, lote liberado e pedido expedido como marcos.

Dicas de cronograma

• Programe de trás para frente a partir da data de embarque. O compromisso com o cliente é o ponto fixo; tudo a montante deve ser derivado dele, e não empurrado para frente a partir de hoje.
• Não programe corrida antes de a inspeção de entrada liberar. Material no pátio não é material disponível, e começar sobre estoque não verificado é como um lote inteiro acaba bloqueado.
• Sequencie para minimizar trocas e depois confira as datas. A sequência mais eficiente e a que cumpre os prazos raramente são a mesma; o gráfico é onde essa troca fica visível.
• Dê barra própria à inspeção da primeira peça. Ela é um portão, e uma corrida que começou antes da aprovação é uma corrida que você pode ter que sucatear.
• Deixe folga antes da expedição. Contratação de frete e janela de carregamento são externas, e um lote liberado na manhã da coleta não tem espaço para um retrabalho.
• Estabeleça a linha de base no programa congelado. Uma vez congelado o programa do período, acompanhe a variação em vez de reescrevê-lo em silêncio.

Modelos relacionados

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Perguntas frequentes