Ce que contient le modèle
Un planning de production, ce sont deux plannings qui doivent se rejoindre : l’arrivée de la matière et la disponibilité de la capacité. Le modèle les traite en chemins distincts, pour que la collision se voie avant de se produire dans l’atelier :
- Prévisions et capacité, Revue des prévisions, prise de commandes fermes, programme directeur de production et vérification globale de la capacité et des effectifs. Jalon : capacité confirmée.
- Approvisionnements, Éclatement des nomenclatures et calcul des besoins, commandes d’achat, livraisons à long délai et livraisons courantes, réception et contrôle d’entrée, puis mise à disposition au bord de ligne. Jalon : disponibilité matière.
- Ordonnancement et réglage, Séquencement détaillé, plan des changements de série, préparation des outillages et des montages, le changement de série lui-même et le contrôle du premier article. Jalon : premier article accepté.
- Séries de production, Les séries elles-mêmes, avec les changements de série entre produits planifiés comme de vraies tâches plutôt que supposés inexistants.
- Contrôle qualité, Contrôle en cours et maîtrise statistique des procédés, stock bloqué et décision de traitement des non-conformités, contrôle final et essais, dossier de libération de lot. Jalon : lot libéré.
- Conditionnement et expédition, Emballage et étiquetage, palettisation et plan de chargement, réservation du transporteur et documents d’expédition. Jalon : commande expédiée.
Qui utilise ce modèle
Les planificateurs de production, les directeurs d'usine et les équipes supply chain s'en servent pour ordonnancer la sortie d'une usine. Il relie le plan de demande et les délais d'approvisionnement à l'ordonnancement des lignes, aux changements de série, aux campagnes de production, aux blocages qualité et à l'expédition, aidant les planificateurs à lisser le débit et à voir comment un composant en retard ou un long changement de série se répercute sur les dates d'expédition.
Comment l’adapter
- Saisir vos délais fournisseurs réels par composant : c’est le plus long d’entre eux, et non l’ordonnancement, qui fixe la date de début possible.
- Ajouter une ligne par poste de charge ou par ligne si vous en ordonnancez plusieurs, pour rendre les conflits visibles.
- Renseigner les durées de changement de série à partir des temps réellement mesurés, et les garder séparées des séries qui les encadrent.
- Insérer une barre de stock bloqué partout où un lot attend une décision : cette attente est du stock immobilisé bien réel.
- Ajouter des barres de stock de sécurité en amont des séries qui alimentent un engagement client ferme.
- Marquer la disponibilité matière, le premier article accepté, le lot libéré et la commande expédiée en jalons.
Conseils de planification
- Ordonnancez à rebours depuis la date d’expédition. L’engagement client est le point fixe ; tout l’amont doit s’en déduire plutôt que d’être poussé depuis aujourd’hui.
- Ne lancez pas une série avant la levée du contrôle d’entrée. De la matière sur le site n’est pas de la matière disponible, et démarrer sur du stock non vérifié est la façon habituelle de bloquer un lot entier.
- Séquencez pour limiter les changements de série, puis vérifiez les dates. La séquence la plus efficace et celle qui tient les délais sont rarement la même ; le planning est l’endroit où l’arbitrage se voit.
- Donnez au contrôle du premier article sa propre barre. C’est un point de passage, et une série lancée avant l’acceptation est une série que vous risquez de rebuter.
- Laissez de la marge avant l’expédition. Réservations de transport et créneaux de chargement sont externes, et un lot libéré le matin de l’enlèvement n’a aucune place pour une reprise.
- Posez la référence au programme figé. Une fois le programme figé pour la période, suivez l’écart au lieu de le réécrire discrètement.
Modèles associés
- Calendrier de production pour la mode et l’habillement
- Plan de développement d’un nouveau produit
- Plan de projet d’ouverture d’un entrepôt
- Voir tous les modèles de diagramme de Gantt
Ce modèle est en français. Les pages associées non encore traduites s’ouvrent en anglais.
Questions fréquentes
Que doit contenir un planning de production ?
Les prévisions et la capacité, les approvisionnements avec les délais réels, l’ordonnancement et les changements de série, les séries de production, le contrôle qualité et les blocages, puis le conditionnement et l’expédition. Les six sont préchargés en phases distinctes.
Comment représenter les changements de série sur un diagramme de Gantt ?
En barres courtes propres, entre les séries, chaque série ayant pour antériorité le changement qui la précède. Cacher le changement à l’intérieur de la barre de série surévalue la capacité disponible : c’est l’erreur la plus fréquente sur un planning de production.
Est-ce adapté à l’industrie de process ?
Le modèle vise d’abord la fabrication discrète, lots, unités et changements de série. Pour une production continue, gardez les phases approvisionnement et expédition et remplacez les lignes de série par des barres de campagne.
En quoi diffère-t-il du calendrier de production textile ?
Le calendrier textile suit une saison, avec prototypage et réservation de tissu face à une date de mise en rayon. Celui-ci est un planning de fabrication discrète général, construit sur les délais, les changements de série et l’expédition.
Le modèle de planning de production est-il gratuit ?
Oui. Téléchargements Excel, PowerPoint et CSV gratuits, et édition en ligne gratuite, sans inscription.