Ce que contient le modèle
Un projet d’entrepôt, ce sont trois projets qui partagent un bâtiment : l’aménagement physique, l’intégration informatique et le déménagement du stock. Ils n’ont ni les mêmes délais ni les mêmes modes de défaillance, et le modèle les traite donc en chemins distincts :
- Besoins et schéma directeur, Profil des volumes et des références, modélisation des flux, analyse de localisation et dossier d’investissement. Jalon : dossier validé.
- Choix du site et bail, Recherche et liste courte, visite technique, vérification de la portance des dalles et de la puissance électrique, protocole d’accord, négociation du bail et travaux du bailleur. Jalon : bail signé.
- Implantation et rayonnages, Stratégie de stockage et affectation des emplacements, plan de rayonnages et autorisations, étude incendie et sprinklage, fabrication et montage des rayonnages, mezzanines et modules de préparation.
- Choix et intégration du WMS, Expression de besoin et choix de l’éditeur, paramétrage, interfaces ERP et transporteurs, reprise des données et recette utilisateur. Jalon : recette WMS prononcée.
- Engins et équipements, Achat des chariots élévateurs et des chariots à mât rétractable, convoyeurs et tri le cas échéant, postes d’emballage, terminaux et étiquetage, et l’infrastructure de charge.
- Aménagement et infrastructure, Puissance et éclairage, réseau et étude de couverture Wi-Fi, niveleurs de quai et portes, bureaux et locaux sociaux, sûreté et contrôle d’accès.
- Recrutement et formation, Recrutement de l’encadrement du site, recrutement des opérateurs, formation au WMS et aux équipements, et obtention des autorisations de conduite.
- Transfert de stock et démarrage, Assainissement du stock, vagues de transfert, inventaires tournants, double exploitation, bascule et montée en charge. Jalon : volume nominal.
Qui utilise ce modèle
Les responsables logistique, les responsables supply chain et les chefs de projet d'exploitation s'en servent pour monter un nouveau centre de distribution. Il court du choix du site et du bail au rayonnage, à l'intégration du WMS, à l'achat des équipements de manutention et au transfert de stock, pour que la montée en service soit fluide et que l'installation prépare des commandes de façon fiable dès le premier jour.
Comment l’adapter
- Ancrer le plan sur la date de sortie du site actuel ou sur un engagement client : elle fixe le démarrage et tout se déduit à rebours.
- Ajuster le délai de fabrication des rayonnages à celui qui vous est réellement annoncé : c’est souvent le poste le plus long après le bail.
- Ajouter une ligne par interface (ERP, transporteurs, places de marché, retours) une fois l’éditeur WMS choisi : chacune a son propre cycle de tests.
- Découper le transfert de stock en vagues par rotation des références, pour que les fortes rotations arrivent en premier et que le site puisse travailler pendant l’arrivée du reste.
- Allonger la barre de double exploitation si une bascule sèche est trop risquée : exploiter deux sites coûte cher mais protège le service.
- Marquer la signature du bail, la fin des rayonnages, la recette WMS, la première commande expédiée et le volume nominal en jalons.
Conseils de planification
- Vérifiez portance et puissance avant le protocole d’accord. Un bâtiment qui ne supporte ni vos charges de rayonnage ni votre puissance de charge n’est pas moins cher : c’est le mauvais bâtiment.
- Choisissez le WMS avant de figer l’implantation. Affectation des emplacements, adressage et logique de chemin de prélèvement découlent du système, et les rattraper sur des rayonnages montés coûte cher.
- Commandez les engins sur les délais réels. La livraison des chariots élévateurs et des chariots à mât rétractable se compte en mois depuis plusieurs années : la date de commande a sa place sur le planning.
- Montez en charge, ne basculez pas. Prévoyez les premières semaines à un volume volontairement réduit, pour que les problèmes de processus apparaissent quand il reste de la capacité pour les absorber.
- Assainissez le stock avant de le déplacer. Transférer des références obsolètes coûte deux fois : une fois pour les transporter, une fois pour les stocker.
- Posez la référence à la signature du bail. Avant, tout reste optionnel ; après, le loyer court et chaque semaine de glissement a un chiffre.
Modèles associés
- Plan de projet pour un déménagement de bureaux
- Planning de déploiement d’un ERP
- Planning de production industrielle
- Voir tous les modèles de diagramme de Gantt
Ce modèle est en français. Les pages associées non encore traduites s’ouvrent en anglais.
Questions fréquentes
Combien de temps faut-il pour ouvrir un entrepôt ?
Couramment 9 à 15 mois entre le dossier d’investissement et le démarrage pour une plateforme de taille moyenne, principalement du fait de la recherche du site, du délai des rayonnages et de l’intégration du WMS. Le modèle propose douze mois.
Quel est généralement le délai le plus long ?
La fabrication des rayonnages et les engins de manutention, qui se comptent désormais en mois. Le bail dépasse souvent l’un et l’autre, et c’est pourquoi la recherche de site ouvre le plan.
Le WMS doit-il démarrer en même temps que le bâtiment ?
Pas nécessairement. Beaucoup de sites exploitent d’abord le nouveau bâtiment sur le système existant, puis basculent le système séparément, pour ne changer qu’une variable à la fois. Le modèle garde les deux chemins séparés.
Comment planifier le transfert de stock ?
En vagues par rotation des références, avec un inventaire tournant après chaque vague et une période de double exploitation avant la fermeture de l’ancien site. Ces lignes sont préchargées dans la dernière phase.
Le modèle d’ouverture d’entrepôt est-il gratuit ?
Oui. Téléchargements Excel, PowerPoint et CSV gratuits, et édition en ligne gratuite, sans compte.