Plan de développement d’un nouveau produit

Ce que contient le modèle

Les plannings de développement produit dérapent aux jalons, pas dans les tâches. Le modèle isole chaque étape pour qu’un jalon soit une décision étayée par des preuves plutôt qu’une date qui passe discrètement :

• Concept — Définition de l’opportunité, besoins clients et exigences, esquisses de concept, premier dossier économique. Jalon 1 : concept validé.
• Faisabilité — Études de faisabilité technique, analyse faire ou faire faire, revue réglementaire, modèle de coût et analyse de risques. Jalon 2 : faisabilité confirmée.
• Conception détaillée — Architecture et conception de détail, conception pour la fabrication et l’assemblage, nomenclature, implication des fournisseurs et revue de conception. Jalon 3 : gel de la conception.
• Prototypage — Prototype alpha, évaluation en ingénierie, itérations de conception et prototype bêta utilisé pour la validation.
• Validation et essais — Vérification de conception, essais climatiques et essais d’endurance, dossiers de certification et essais utilisateurs. Jalon 4 : conception validée.
• Outillage et industrialisation — Conception et réalisation des outillages, contrôle du premier article, mise au point des procédés, montages et qualification des fournisseurs.
• Série pilote et transfert — Série pilote, accord sur les pièces de série, plan de montée en cadence, dossier documentaire et transfert à la production et à l’équipe de lancement. Jalon 5 : mise en production.

Comment l’adapter

1. Fixer la date de mise en production exigée et remonter à rebours : le délai d’outillage détermine souvent si le plan est simplement possible.
2. Commander les outillages à long délai sur les délais réellement cotés, et placer la commande avant le gel de conception seulement si vous prenez ce risque en connaissance de cause.
3. Ajouter une ligne par organisme de certification si le produit en exige plusieurs : ils travaillent en parallèle, chacun avec sa file d’attente.
4. Prévoir autant de prototypes que nécessaire ; deux est optimiste dès qu’il y a des pièces en mouvement.
5. Garder la qualification fournisseur visible : une pièce conforme issue d’un fournisseur non qualifié n’est pas une pièce livrable.
6. Marquer les cinq jalons comme jalons pour que le comité voie des décisions plutôt que des barres d’avancement.

Conseils de planification

• Ne recouvrez pas l’outillage avec des modifications de conception. Tailler l’acier avant le gel est la façon la plus courante de consommer toute la provision pour aléas en une semaine.
• Lancez la certification tôt. Les files des laboratoires et l’instruction réglementaire sont des durées de tiers qu’aucun effort ne comprime : réservez les créneaux dès qu’un prototype testable existe.
• Donnez une barre propre à la validation. Le temps d’essai est du temps réel : les essais d’endurance durent des semaines, quel que soit le nombre d’ingénieurs affectés.
• Impliquez les fournisseurs pendant la conception, pas après. Un retour de fabricabilité arrivant après le gel devient une demande de modification, plus une donnée d’entrée.
• Séparez ce plan du plan de lancement. Les dates marketing doivent s’accrocher à la mise en production, pas à une estimation d’ingénierie faite au stade du concept.
• Posez la référence au gel de conception. Suivez l’écart depuis la conception gelée pour que les modifications tardives se lisent comme un coût de délai, et non comme un glissement absorbé en silence.

Modèles associés

• Modèle de diagramme de Gantt pour un lancement produit
• Feuille de route produit en diagramme de Gantt
• Modèle de diagramme de Gantt pour un projet logiciel
• Voir tous les modèles de diagramme de Gantt

Ce modèle est en français. Les pages associées non encore traduites s’ouvrent en anglais.

Questions fréquentes